Proizvodnja margarine za pecivo s cevnim hladilnikom 1

Povzetek

Margarina za pecivo mora biti plastična in stabilna. Tehnični tok proizvodnje slaščičarske margarine je mogoče zelo enostavno urediti s cevnim hladilnikom (cevni izmenjevalnik toplote s strgano površino). Pri globinski predelavi olja ima hlajenje pomemben vpliv na kristalizacijo slaščičarske margarine. Različna margarina potrebuje drugačen postopek in pogoje kaljenja.

Ključne besede : slaščičarska margarina; hladilni boben; cevni hladilnik, izmenjevalnik toplote s strgano površino, proizvodnja margarine.

Tehnična predstavitev cevnega hladilnika

Čeprav se izdelki iz kosmičev margarine proizvajajo že vrsto let, so ljudje poskušali ugotoviti najboljši način za pogoje postopka, predvsem na kristalizaciji različnih formul izdelka pod različnimi pogoji predelave. Pred izumom strgalnega toplotnega izmenjevalnika ali stroja za gašenje v cevi so vse izdelke iz margarine proizvajali z uporabo bobnastih strojev za gašenje in gnetenje. Ker ima stroj za obdelavo cevi za gašenje veliko prednosti v primerjavi z drugimi stroji za obdelavo, tako da zdaj proizvajalci margarine uporabljajo svojo proizvodnjo margarine iz kosmičevega peciva, ta članek o stroju za obdelavo cevi za gašenje za proizvodnjo margarine iz kosmičev za nekaj uvodov.

Glavni lastnosti kosmičaste margarine sta njena plastičnost in stabilnost. Ko margarino večkrat prepogibamo in razvaljamo, morajo plasti v testu ostati nepretrgane, zato je plastičnost pomembna; Pomembna je tudi stabilnost. Če margarina ni dovolj čvrsta, da bi postala mehka ali prepustna za olje, in se vpije v testo, se bo plast olja med plastmi testa močno zmanjšala.

Struktura stroja za dušenje z rotacijskim bobnom je razmeroma preprosta, samo prilagoditev nekaj parametrov v proizvodnji lahko proizvede hrustljavo margarino. Margarina iz kosmičev za pecivo, ki jo proizvaja bobnasti stroj za gašenje, ima dobro plastičnost, olje ne prodre zlahka in je zelo stabilna v širokem temperaturnem območju. Stroj za kaljenje cevi je dosegel večji napredek v zmogljivosti kot stroj za kaljenje bobna, kar se odraža predvsem v:

(1) V izdelkih za predelavo zaprtih cevi se bodo dobro tesnjenje, sanitarni pogoji tudi veliko izboljšali;
(2) Izvedba visokotlačnega delovanja, kar je še posebej pomembno za proizvodnjo hrustljave margarine;
(3) Dobra prožnost, lahko prožno spreminja hitrost, tlak, zmrzovalno moč in druge pogoje obdelave.

Reprezentativni postopek za proizvodnjo margarine v kosmičih s strojem za gašenje v cevi je naslednji:
Visokotlačna batna črpalka ※ Visokotlačni cevni izmenjevalnik toplote s strgano površino (enota A) ※ Komplet vmesnega kristalizatorja ※ Mešalni rotorski stroj (enota B) ※ Ostala cev velike zmogljivosti ※ Embalaža za rezine/bloke.

Funkcija vmesnega kristalizatorja je enakovredna funkciji mešalnega gnetilnika. Nahaja se na cevi za gašenje obdelovalnega stroja in se vrti z rezalno gredjo obdelovalnega stroja.

Priročno je prilagoditi potek obdelave izdelka za proizvodnjo margarine v kosmičih s strojem za gašenje v cevi. Namen prilagajanja procesa je mogoče doseči s spremembo načina povezave povezovalne cevi med cevno skupino za gašenje (enota A) in enoto za gnetenje (enota B), ki je lažja za upravljanje. Na primer, mešalno gnetilno enoto (enota B) lahko postavite na sredino cevi za gašenje enote A, tako da sledite toku A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ali spremenite tok od A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. S preprosto spremembo postopka obdelave lahko izboljšate kakovost izdelka. V zgornjem postopku je postopek postavitve enote B na sredino cevi za gašenje enote A še posebej primeren za formulacijo rastlinskega olja na osnovi palmovega olja, kar se je v proizvodni praksi večkrat izkazalo. In ko je glavni material izdelka govedo, lahko boljše rezultate dosežemo, če enoto B postavimo za enoto A.

Zmogljivost gnetenja je določena s formulacijo izdelka, na primer, za formulacijo olja s počasno kristalizacijo je treba uporabiti relativno veliko zmogljivost gnetenja. Pri hitrem proizvodnem procesu cevi za hlajenje je učinek gnetenja zmogljivost vmesne skupine in zmogljivost kristalizatorja ter mešanje enote za gnetenje (B) vsota zmogljivosti enote, tako da je pri spremembi formule izdelka potrebna za prilagoditev zmogljivosti postopka gnetenja, bodisi s povečanjem ali zmanjšanjem zmogljivosti enote B, lahko poveča ali zmanjša kapaciteto srednjega kalupa, to je mogoče storiti celo z dodajanjem in odštevanjem hkrati, zelo prilagodljivo.