Proizvodna linija za kremno omako

Proizvodna linija za kremno omako

Produkcijski video:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aproizvodna linija za kremno omakoVključuje vrsto avtomatiziranih in polavtomatiziranih postopkov za učinkovito, dosledno in higiensko proizvodnjo kremne omake. Spodaj je podrobna razčlenitev tipičnih faz v proizvodni liniji kremne omake:

1. Ravnanje s sestavinami in priprava

• Sprejem in skladiščenje mleka
  • Surovo mleko se prevzame, preveri njegova kakovost in shrani v hladilnih silosih.
  • Alternativa: Rekonstituirano mleko v prahu + voda (za daljši rok uporabnosti).
• Ravnanje s sladkorjem in sladili
  • Sladkor, koruzni sirup ali alternativna sladila se stehtajo in raztopijo.
• Predelava jajc in jajčnega prahu
  • Tekoča jajca (pasterizirana) ali jajčni prah se zmešajo z vodo.
• Škrob in stabilizatorji
  • Koruzni škrob, modificiran škrob ali zgoščevalci (npr. karagenan) so predhodno zmešani, da se prepreči zgrudnjavanje.
• Arome in dodatki
  • Pripravijo se vanilija, karamela ali druge arome, skupaj s konzervansi (če je potrebno).

2. Mešanje in združevanje

• Serija ali neprekinjeno mešanje
  • Sestavine so združene vmešalnik z visokim strigomalirezervoar za predmešanjepod nadzorovanimi temperaturami (da se prepreči prezgodnje zgostitev).
  • Za gladko teksturo se lahko uporabi homogenizacija.

3. Kuhanje in pasterizacija

• Neprekinjeno kuhanje (toplotni izmenjevalec s strgano površino)
  • Zmes se segreje do75–85 °C (167–185 °F)za aktivacijo želatinizacije škroba in zgostitev omake.
• Pasterizacija (HTST ali šaržna)
  • Kratkotrajna visoka temperatura (HTST) pri72 °C (161 °F) za 15–20 sekundali pasterizacija v serijah za zagotovitev mikrobne varnosti.
• Faza hlajenja
  • Hitro ohlajanje do4–10 °C (39–50 °F)da preprečite nadaljnje kuhanje in ohranite teksturo.

4. Homogenizacija (neobvezno)

• Visokotlačni homogenizator
  • Uporablja se za ultra gladko teksturo (preprečuje zrnatost).

5. Polnjenje in pakiranje

• Avtomatski polnilni stroji
  • Polnjenje vrečke(za maloprodajo) alipolnjenje v razsutem stanju(za gostinske storitve).
  • Aseptično polnjenje(za dolgo obstojnost) alivroče polnjenje(za shranjevanje v okolju).
• Oblike embalaže:
  • Plastične steklenice, škatle, vrečke ali pločevinke.
  • Za podaljšanje roka uporabnosti se lahko uporabi izpiranje z dušikom.

6. Hlajenje in shranjevanje

• Hitro hlajenje (če je potrebno)
  • Za ohlajeno kremo, hitro hlajenje do4 °C (39 °F).
• Hladno skladiščenje
  • Shranjeno na4 °C (39 °F)za svežo kremo ali sobno temperaturo za izdelke, obdelane z UHT.

7. Nadzor in testiranje kakovosti

• Preverjanje viskoznosti(z uporabo viskozimetrov).
• Spremljanje pH(cilj: ~6,0–6,5).
• Mikrobiološko testiranje(skupno število na plošči, kvasovke/plesni).
• Senzorična ocena(okus, tekstura, barva).

Ključna oprema v proizvodni liniji kremne omake

1. Rezervoarji za shranjevanje(za mleko, tekoče sestavine).
2. Sistemi za tehtanje in doziranje.
3. Visokostrižni mešalniki in rezervoarji za predmešanje.
4. Pasterizator (HTST ali šaržni).
5. Toplotni izmenjevalnik s strgano površino (za kuhanje).
6. Homogenizator (neobvezno).
7. Polnilni stroji (batni, volumetrični ali aseptični).
8. Hladilni tuneli.
9. Pakirni stroji (zapiranje, etiketiranje).

Vrste proizvedene kremne omake

• Hlajena krema(kratek rok trajanja, svež okus).
• UHT krema(dolga obstojnost, sterilizirano).
• Mešanica za kremo v prahu(za rekonstitucijo).

Avtomatizacija in učinkovitost

• PLC krmilni sistemiza natančen nadzor temperature in mešanja.
• CIP (sistemi za čiščenje na mestu)za higieno.