Vrečasti filter pri proizvodnji maščobe

Vrečasti filter pri proizvodnji maščobe

Vskrajšanje proizvodne linije, avrečkasti filterje ključna komponenta, ki se uporablja za odstranjevanje nečistoč, trdnih delcev in drugih onesnaževalcev iz maščobe med proizvodnim procesom. Takole deluje in kakšen je njen pomen:

Vloga vrečastih filtrov v proizvodni liniji za skrajšanje

1. Filtracija nečistoč
   • Maščoba (poltrdna maščoba) lahko vsebuje ostanke trdnih snovi, delce katalizatorja (iz hidrogeniranja) ali druge onesnaževalce.
   • Vrečasti filtri ujamejo te delce in tako zagotavljajo čist in visokokakovosten končni izdelek.
2. Filtracija po hidrogenaciji
   • Če se maščoba hidrogenira (za zvišanje tališča), se pogosto uporablja nikljev katalizator.
   • Vrečasti filtri pomagajo odstraniti preostale delce katalizatorja po hidrogeniranju.
3. Filtracija po beljenju
   • Po beljenju (z uporabo aktivne gline ali oglja za odstranitev barve in vonjav) vrečasti filtri ločijo izrabljeno belilno zemljo od olja.
4. Končno poliranje in filtracija
   • Pred pakiranjem vrečasti filtri delujejo kot zadnji korak poliranja, ki zagotavlja jasnost in čistost.

Vrste uporabljenih vrečastih filtrov

• Mrežasti filtri za vrečke– Za grobo filtracijo (npr. odstranjevanje velikih delcev).
• Vrečke iz polipropilena (PP), izdelane s talilnim pihanjem– Za fino filtracijo (npr. odstranjevanje majhnih ostankov katalizatorja).
• Ohišja vrečk iz nerjavečega jekla– Uporablja se za visokotemperaturne aplikacije (pogosto pri predelavi jedilnega olja).

Ključni dejavniki

• Velikost por (mikronska ocena)– Običajno se giblje od1 do 25 mikronov, odvisno od stopnje filtracije.
• Združljivost materialov– Mora biti odporen na visoke temperature (do100–150 °C) in se upirajo razgradnji olja.
• Sanitarna zasnova– Pomembno za uporabo v živilski industriji, da se prepreči kontaminacija.

Vzdrževanje in zamenjava

• Redni pregled in zamenjava filtrirnih vrečk sta potrebna za preprečevanje zamašitve in ohranjanje učinkovitosti.
• Avtomatizirani sistemi lahko vključujejo tlačne senzorje, ki kažejo, kdaj je treba vrečke zamenjati.

Prednosti

• Izboljša kakovost izdelka z odstranjevanjem neželenih trdnih delcev.
• Podaljša življenjsko dobo opreme, ki je priključena na sistem (npr. črpalke, toplotni izmenjevalniki).
• Zagotavlja skladnost s standardi varnosti živil (npr. FDA, FSSC 22000).